傳統黏土磚生產所消耗的能源是同體積加氣混凝土砌塊的2倍還要多，嚴重的的破壞了耕地資源，目前全國多個地區已經貫徹了禁止使用黏土磚的政策，這也從另一個方面促進了新型墻體材料的發展，近20年來，我國加氣混凝土等新墻材有了較大的發展，特別是加氣混凝土砌塊設備的研制成功對于綠色環保具有重大的現實意義和工程意義。
　　基于國家政策和環境保護的需要，利用某某地區特有的可再生的自然資源粉煤灰，在添加適當的化學助劑和纖維等的基礎上，研發一種高性價比的新型墻體材料代替普通黏土磚。這一研究對于減輕傳統建材造成的生態退化壓力，擴大具有低造價、低能耗材料的健康可持續發展等都具有重要的意義.
　　1原材料和實驗方法
　　1.1原材料
　　（1）水泥：采用42.5普通硅酸鹽水泥，比表面積為462m2/kg，28d抗壓強度為45.9MPa。
　　（2）粉煤灰：采用Ⅱ級粉煤灰，密度為926kg/m3，需水量比105%。
　　（3）石灰：含CaO63.56%、MgO3.38%；細度為0.71mm篩篩余0.45%，0.125mm篩篩余9.52%。
　　（4）聚丙烯纖維：長度為8mm。
　　（5）FDN萘系減水劑：摻量為0.5%。
　　（6）羧基丁苯聚合物乳液（SBR）：固含量（47.0±2.0）%，黏度80～400mPa·s，低成膜溫度11℃。
　　（7）石膏：工業品，市售。
　　（8）中砂：細度模數2.32。
　　（9）貝灰：貝灰的化學組成見表1，主要成分是CaO，比表面積2240m2/kg，不但可以作為粉煤灰的活性激化劑，而且本身就有火山灰活性。在使用水泥之前，某某民房就是采用以貝灰為主的大灰磚，干燥后不用燒制就很結實，且百年不壞。

　　1.2實驗方法
　　1.2.1試件成型和養護按設計配合比計算每組免燒磚各材料用量后備料。預拌1次，即用按配合比的粉煤灰、水泥、貝灰、石膏、石灰、砂和水組成的砂漿，在攪拌機中進行涮膛，然后倒出并刮去多余砂漿。開動攪拌機，向攪拌機內加入粉煤灰、貝灰、水泥、石膏、石灰、聚丙烯纖維（當摻加纖維時），干拌均勻，再將水（水中已加入SBR、減水劑）徐徐加入，全部加料時間不超過2min，水全部加入后，繼續拌和2min。將拌合物自攪拌機卸出，傾倒在拌板上，再人工拌和1～2min，采用混凝土振動臺振動3min，濕養護3d后拆模，然后放入水中養護，性能測試前2d取出試件室溫條件下養護。
　　1.2.2性能測試試件的抗折和抗壓強度、耐凍融測試按JC239—2001《粉煤灰磚》進行。

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