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  其次是輔助采用噴水霧、或泡沫除塵。直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤(rùn)濕后，相互粘接、凝聚、長(zhǎng)大，然后就容易于大氣分離；另一方面對(duì)于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利于除塵。過(guò)去的教科書(shū)、設(shè)計(jì)手冊(cè)都說(shuō)噴霧除塵只適合處理50?m以上的粉塵，除塵效率只有40-70%。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，由于噴霧技術(shù)的進(jìn)步，通過(guò)噴霧系統(tǒng)可以去除10?m以上的粉塵接近100%、1?m以上的粉塵也能去除90-95%。比如中間包翻包、鋼渣處理采用噴霧除塵都實(shí)際達(dá)到了90-95%的高除塵效率。因此從減排、又節(jié)能降低成本的角度考慮，一定要先考慮無(wú)動(dòng)力除塵和直接噴霧除塵，實(shí)在不得已時(shí)才考慮第三個(gè)選擇：就是通風(fēng)除塵。因?yàn)橹灰x擇通風(fēng)除塵，就一定要有高耗能的風(fēng)機(jī)和除塵器，節(jié)能降低成本就比較難。采用通風(fēng)除塵系統(tǒng)時(shí)也要先考慮能耗低的電除塵，最后考慮布袋除塵器。按此思路反思我們現(xiàn)在的除塵設(shè)備實(shí)際選擇順序，就可以發(fā)現(xiàn)一些值得改進(jìn)的問(wèn)題：比如轉(zhuǎn)爐二次除塵、高爐出鐵場(chǎng)除塵、裝卸料除塵等許多類似應(yīng)用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我國(guó)幾乎絕大多數(shù)采用通風(fēng)除塵、并且用布袋除塵器，就出現(xiàn)解決了減排問(wèn)題，但運(yùn)行費(fèi)用都很高；轉(zhuǎn)爐LT法除塵未燃法時(shí)粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標(biāo)立米設(shè)計(jì)，造成電場(chǎng)多、設(shè)備龐大。當(dāng)然有些電除塵器效率不穩(wěn)定也是必須解決的實(shí)際問(wèn)題。

  除塵器優(yōu)點(diǎn)：

     1.采用國(guó)際先進(jìn)的專有階梯式進(jìn)出風(fēng)氣流分布技術(shù)和灰斗導(dǎo)流技術(shù)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的斜管式進(jìn)風(fēng)方式。不僅能使氣流分布均勻，而且能有效地減少設(shè)備阻力，延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。

     2.設(shè)計(jì)采用雙閥板內(nèi)、多管風(fēng)冷、補(bǔ)風(fēng)專有技術(shù)，保證系統(tǒng)的零泄漏。保證系統(tǒng)長(zhǎng)期高效、可靠、穩(wěn)定運(yùn)行。

      3.除塵器灰斗設(shè)計(jì)時(shí)采用防堆積技術(shù)以及合理的布袋方式，根據(jù)高溫?zé)煔獾奶匦裕苡行У胤乐篃煔夥蹓m堆積、搭橋。

     4.設(shè)計(jì)采用大容量脈沖噴吹組合技術(shù)，能更有效地實(shí)現(xiàn)高效清灰。

     5.濾袋裝配方便，密封性好，實(shí)現(xiàn)了機(jī)外換袋。

     6.引進(jìn)國(guó)外自動(dòng)化袋籠生產(chǎn)線，袋籠表面采用鍍鋅處理，表面光滑無(wú)毛刺，質(zhì)量可靠，外形美觀。

     7.采用工業(yè)窯爐專用濾料，其濾袋的正常使用壽命3年以上。

     8.采用進(jìn)口脈沖閥，其易損件膜片壽命超過(guò)100萬(wàn)次。
     9.具有差壓、定時(shí)、手動(dòng)三種控制方式的先進(jìn)控制器，對(duì)除塵器設(shè)備的清灰脈沖閥、離線閥、卸灰裝置、料位、溫度等進(jìn)行全面控制。主要應(yīng)用于鋼廠、各種金屬礦、合金的冶煉等，保證達(dá)到國(guó)家要求排放標(biāo)準(zhǔn)50mg/Nm3以下。

   除塵器濾袋損傷原因分析:

   濾袋作為袋式除塵器的心臟，對(duì)袋式除塵器的使用效果起到?jīng)Q定性的作用。尤其高溫濾袋在整個(gè)除塵器中的所占價(jià)值比例很大，保護(hù)好濾袋，防止濾袋由于各種原因破損，一方面，可以保證過(guò)濾效果，滿足排放濃度；另一方面，可以減少經(jīng)濟(jì)損失，保證整個(gè)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
 2、濾袋破損類型
 2.1 機(jī)械破損
 主要表現(xiàn)為濾料無(wú)紡層磨破，脫落，這種現(xiàn)象是由于氣流分布不均勻，粉塵在高過(guò)濾風(fēng)速下對(duì)濾袋表面的沖刷造成的；或者由于濾袋安裝不到位，導(dǎo)致濾袋之間的摩擦而破損；或者噴吹管安裝不垂直，導(dǎo)致口部30-40公分的范圍出現(xiàn)破洞，失去過(guò)濾性能。具體表現(xiàn)在濾袋口部破損、濾袋袋身破損、濾袋下部破損、濾袋底部破損。
 2.1.1 除塵濾袋袋口部位
 濾袋袋口部位破損多在袋口向下30-40公分以內(nèi)，多表現(xiàn)為濾料底層吹破、脫落。多為壓縮空氣過(guò)高、噴吹管歪斜、花板變形等原因造成，在安裝過(guò)程中要注意安裝的質(zhì)量。
 2.1.2 濾袋袋身位置 
  濾袋和骨架接觸部分長(zhǎng)期由于脈沖噴吹導(dǎo)致接觸部分磨損，表現(xiàn)為很明顯的橫豎筋條方向磨損痕跡。要注意濾袋和骨架的尺寸配合、除塵骨架表面的光潔度等。

    2.1.3 濾袋底部破損
     濾袋底部現(xiàn)象磨損較為常見(jiàn)，可能由于袋籠底部過(guò)小或?yàn)V袋過(guò)長(zhǎng)，袋籠只能制撐袋底局部。濾袋清灰和過(guò)濾時(shí)動(dòng)作過(guò)大造成濾袋底內(nèi)側(cè)磨損。或者粉塵堆積過(guò)高形成渦流磨損濾袋。
    2.2 化學(xué)腐蝕
 化學(xué)腐蝕明顯的表現(xiàn)是除塵布袋的強(qiáng)度大幅下降，具體表現(xiàn)在酸腐蝕，堿腐蝕，氧化腐蝕和水解腐蝕等導(dǎo)致濾袋失去可以承受的過(guò)濾負(fù)荷，從而失去過(guò)濾性能。這種現(xiàn)象主要由于濾袋的選型存在問(wèn)題或者使用工況環(huán)境超越了纖維的承受范圍，導(dǎo)致濾袋失去過(guò)濾性能而失效。
 2.2.1 酸腐蝕
 高溫濾料一般存在酸腐蝕，以硫氧化物為主。尤其是在燃煤鍋爐電廠的煙氣除塵中，采用高硫煤，而且電袋結(jié)合項(xiàng)目，煙氣中硫氧化物含量高，可以達(dá)到5000mg/Nm3。在高溫環(huán)境下，硫氧化物形成亞硫酸、硫酸，對(duì)濾料造成酸腐蝕而失效。如煙氣中含有HF，則不能采用玻璃纖維類濾料，易酸腐蝕造成濾料失效。
 一般控制煙氣運(yùn)行溫度在酸露點(diǎn)以上即可，如低于酸露點(diǎn)溫度必須關(guān)閉除塵器系統(tǒng)，避免腐蝕濾袋。酸性液體還有鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸等。
 2.2.2堿腐蝕
 多出現(xiàn)在鈉鹽和氨類化工生產(chǎn)工藝除塵中，例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。對(duì)于電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠、鋼鐵廠等領(lǐng)域的煙氣除塵出現(xiàn)較少。
 2.2.3 氧化腐蝕
 氧化腐蝕指的是存在一定量氧化性物質(zhì)的時(shí)候?qū)V料造成的損壞，主要為PPS類濾料的氧化腐蝕，可以對(duì)PPS類濾料造成氧化損壞的有氮氧化物、氧氣、臭氧、濃硫酸等。表現(xiàn)為PPS纖維變?yōu)樯钌易兇啵庥^完好無(wú)損，但是強(qiáng)度急劇下降，只有200N左右，接近濾料使用壽命的末期，失去過(guò)濾效果。
 2.2.4 水解
   水解的定義是水分子介入纖維的高分子而引起分解的一種化學(xué)反應(yīng)。以縮聚型聚合體生產(chǎn)的合成纖維是不耐水解的。包括：聚酯、聚酰亞胺（P84）、NOMEX、COMEX。高溫、濕度及化學(xué)品這三種因素必須存在才能激活水解。聚丙烯腈均聚體、PPS纖維、PTFE纖維不是產(chǎn)自縮聚型聚合體，常選來(lái)取代有水解問(wèn)題的纖維。水解痕跡多為纖維顏色混濁，濾袋強(qiáng)力嚴(yán)重下降、用手可輕易撕破，縫紉線水解后斷裂，無(wú)強(qiáng)力。
 2.3 高溫?zé)?/span>
   高溫?zé)频谋憩F(xiàn)主要有濾袋由于高溫導(dǎo)致收縮劇烈，嚴(yán)重硬化，甚至濾袋表面出現(xiàn)破洞，主要原因?yàn)闉V袋使用的工況條件中溫度超出濾袋的承受范圍，導(dǎo)致出現(xiàn)這種現(xiàn)象。具體為高溫的顆粒、高溫的煙氣、濾袋高溫?zé)崾湛s過(guò)大等造成濾料的損傷。
 2.4結(jié)露阻塞
 所謂結(jié)露，通俗地講，是指含濕空氣在一定的氣壓和溫度下，析出飽和水分的現(xiàn)象。析出水分的溫度點(diǎn)稱之為露點(diǎn)。飽和狀態(tài)下氣體壓力越高，則露點(diǎn)越低。空氣中濕含量越高，則露點(diǎn)溫度越高。當(dāng)空氣中的濕含量一定，含濕空氣溫度低于該露點(diǎn)溫度時(shí)，過(guò)飽和空氣中就會(huì)析出水分，即產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象；當(dāng)空氣溫度高于該露點(diǎn)時(shí)則不會(huì)析出水分，也就不會(huì)產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。另外，煙氣中如含有SO2成分，則SO2含量越多，煙氣的露點(diǎn)越高。
 由于濾袋使用工況環(huán)境中水分大，與粉塵粘接在濾袋的表面，濾袋表面的微孔堵塞，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行阻力高，濾袋失去過(guò)濾性能。具體原因如下：
 2.4.1除塵器存在漏風(fēng)現(xiàn)象
 由于除塵器存在漏風(fēng)現(xiàn)象，將外界大量的冷空氣吸進(jìn)除塵器內(nèi)，使除塵器局部空氣溫度急劇下降，空氣中的水分析出，從而產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。
 2.4.2 煙氣中的含濕量過(guò)高
    當(dāng)處理的煙氣中含濕量過(guò)高，過(guò)飽和的水分析出，則產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。這種現(xiàn)象在水泥干法線的窯尾除塵器上尤其突出，由于水泥干法線窯尾的煙氣一般采用增濕塔進(jìn)行冷卻調(diào)質(zhì)處理，當(dāng)所噴的水量過(guò)大，造成煙氣中的水分產(chǎn)生過(guò)飽和現(xiàn)象時(shí)就會(huì)產(chǎn)生結(jié)露。
    2.4.3煙氣溫度過(guò)低
    除塵器處理的煙氣本身溫度接近或低于露點(diǎn)溫度時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生結(jié)露。
    2.4.4 水分進(jìn)入除塵器
    由于“四管爆裂”現(xiàn)象，導(dǎo)致水分進(jìn)入除塵器，造成濾袋表面結(jié)露、糊袋現(xiàn)象。